रोलर प्रेस

सेवा विहंगावलोकन

आमचे इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादनासाठी एक महत्त्वपूर्ण कॅलेंडरिंग उपकरण आहे, जे इलेक्ट्रोडची घनता आणि जाडी पोस्ट-कोटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आदर्श आहे. उच्च-कठोरता रोलर्स (HRC 62+) आणि ±0.005mm दंडगोलाकार सह, हे सकारात्मक/नकारात्मक इलेक्ट्रोडचे (LFP, NMC, कोबाल्ट ऍसिड लिथियम) एकसमान कॉम्पॅक्शन सुनिश्चित करते.

समायोज्य अंतर (0-2 मिमी), स्टेपलेस स्पीड कंट्रोल आणि वैकल्पिक 150 डिग्री हीटिंग वैशिष्ट्यांसह, ते सक्रिय सामग्रीची घनता वाढवते, बॅटरी ऊर्जा घनता आणि आयुर्मान वाढवते. 18650, 4680 टेबल, पाउच सेलसाठी योग्य, हे लॅब R&D आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी (150-580 मिमी कार्यरत रुंदी) बसते.

उपकरणांचे विहंगावलोकन

डिव्हाइस कार्ये:
(1)HF-ZJ हे प्रामुख्याने लिथियम-आयन बॅटरी इलेक्ट्रोड शीट मटेरियलच्या सतत रोल उत्पादनासाठी वापरले जाते, बॅटरी इलेक्ट्रोड शीटला प्रक्रियेसाठी आवश्यक घनता आणि जाडीपर्यंत रोलिंग करते आणि कॉइलची कापणी वळण यंत्रणेद्वारे केली जाते;
(2) उपकरणे 45# स्टील फ्रेम कास्ट केली आहेत, मोठ्या स्लाइडरची रचना आहे, बेअरिंग फोर्स मोठा आहे, विकृती लहान आहे, रोलिंग फोर्स मोठा आहे, रोलिंगचा वेग जास्त आहे;
(३) यात कटिंग एज आणि रोल पृष्ठभाग साफ करण्याचे कार्य आहे;
(4) सुधारणा तणाव नियंत्रण वळण, वळण सह;
(5) पोल प्लेट बफर उपकरणासह;
(६) न्युमॅटिक प्रेशरायझेशन सिस्टीम मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे सिलेंडर उचलण्यावर नियंत्रण ठेवते आणि रोलर उचलून चालवते;
(७) सतत दाब स्वयंचलित नियंत्रण, मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे रोल ऑइल दाब समायोजित करा;
(8) मॅन-मशीन इंटरफेस इनपुट समायोजन तेलाचा दाब रोल गॅपमध्ये बदलण्यासाठी.

संदर्भ नकाशा प्रदर्शित करा:

उपकरणे प्रक्रिया प्रवाह

अनवाइंडिंग → फीडिंग प्लॅटफॉर्म → करेक्शन सिस्टम → टेंशन कंट्रोल सिस्टम → एज कटिंग डिव्हाइस → बफर डिव्हाइस → हीटिंग डिव्हाइस → रोलर प्रेस → रोलर इरेझिंग डिव्हाइस (केवळ नकारात्मक इलेक्ट्रोड) → बफर डिव्हाइस → टेंशन कंट्रोल सिस्टम → सुधार सिस्टम → फीडिंग प्लॅटफॉर्म → वाइंडिंग

1. येणारे साहित्य पॅरामीटर्स

उपकरणे तांत्रिक निर्देशांक

उपकरणे कॉन्फिगरेशन

सतत इलेक्ट्रोड रोलिंग प्रॉडक्शन लाइनमध्ये मुख्यतः एक अनकॉइलर, प्रीहीटिंग डिव्हाइस, हायड्रॉलिक रोलर प्रेस, रिवाइंडर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप आणि एज अलाइनमेंट डिव्हाइस असते.

1. अनकोइलर
हे उपकरण गुंडाळल्या जाणाऱ्या कॉइल सामग्रीला समर्थन देते आणि रोलिंग मिलमध्ये फीड करते. यात एक घन वर्टिकल माउंटिंग प्लेट (20 मिमी जाडी), हार्ड क्रोम प्लेटिंगसह एक CNC-मशीन फ्रेम, रेखीय बियरिंग्ज, एज अलाइनमेंट डिव्हाइस, एअर शाफ्ट, टेंशन कंट्रोलरसह चुंबकीय पावडर ब्रेक, मार्गदर्शक रोलर्स आणि इतर घटक असतात.

मुख्य तांत्रिक मापदंड

- अनकॉइलिंग शाफ्ट: व्यास Ø76 मिमी, प्रभावी लांबी 500 मिमी; कंट्रोल वाल्वसह एअर शाफ्ट, इन्फ्लेशन गनसह सुसज्ज.
- कमाल अनकॉइलिंग व्यास: Ø400mm
- कमाल लोड क्षमता: 300kg
- टेंशन कंट्रोलर: 0.5~50kg (समायोज्य), सुलीशून टेंशन कंट्रोल डिव्हाइस वापरून.
- एज अलाइनमेंट डिव्हाइस: ±0.2 मिमीच्या अचूकतेसह डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली वापरते.

2. स्प्लिसिंग प्लॅटफॉर्म
- स्प्लिसिंग प्लेट, प्रेशर बार, सिलेंडर आणि गाईड रेलचे बनलेले, अनकॉइलरसह एकत्रित केले आहे.
- स्प्लिसिंग पद्धत: सिलेंडरद्वारे सहाय्यक-चालित दाब बार.
- स्प्लिसिंग रुंदी: 400 मिमी

3. एज-डिव्हाइस ट्रिम करणे
एज-ट्रिमिंग डिव्हाइसमध्ये फ्रेम, वरच्या आणि खालच्या कटिंग ब्लेड्स, फ्लोटिंग रोलर्स आणि मार्गदर्शक रोलर्स असतात. त्याचे मुख्य कार्य कोटेड आणि अनकोटेड क्षेत्रांमधील विभेदक विस्तारामुळे असमान रोलिंग टाळण्यासाठी कोटेड कडा आणि पसरलेले विभाग काढून टाकणे आहे.

मुख्य तांत्रिक मापदंड

1) कमाल ब्लेड गती: 40 rpm
2) किनारा-ट्रिमिंग रुंदी: 200mm–400mm (सतत समायोजित करण्यायोग्य)
3) मोटर पॉवर: 0.4 kW (3-फेज, 380V, 50Hz)

4. कंपन डॅम्पिंग डिव्हाइस
फ्रेम, फिक्स्ड गाईड रोलर्स, फ्लोटिंग गाईड रोलर्स आणि रेखीय गाईड रेलचे बनलेले, हे उपकरण तुटणे टाळण्यासाठी अधूनमधून रोलिंग दरम्यान शीटचे कंपन कमी करते.
- प्रमाण: 2 संच (एक रोलिंग मिलच्या आधी आणि एक नंतर).

5. प्रीहीटिंग डिव्हाइस
- समायोज्य तापमानासह इन्फ्रारेड प्रीहीटिंग सिस्टम 100 डिग्री पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा जास्त, तापमान अलार्म संरक्षणासह सुसज्ज-.

6. हायड्रोलिक रोलर प्रेस
रोलिंग मिल हे कास्ट स्टील गॅन्ट्री फ्रेम, युनिव्हर्सल कपलिंग्स, मोटर रिड्यूसर, इलेक्ट्रिक बूस्टर सिस्टम, गॅप ऍडजस्टमेंट सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, फीड गार्ड प्लेट्स आणि रोलर क्लीनिंग यंत्रणा असलेले उत्पादन लाइनचे मुख्य उपकरण आहे.

मुख्य तांत्रिक मापदंड

1) एकूण परिमाणे (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) रोलर तपशील (व्यास × रुंदी): Ø400 × 450 मिमी
- प्रभावी कार्यरत रुंदी: 400 मिमी
- रोलर गती: 2–12 rpm (स्टेपलेस समायोज्य)
- रोलर साहित्य: 9Cr3Mo (तपासणी अहवाल प्रदान)
- पृष्ठभागाची कडकपणा: HRC 66–68 पेक्षा जास्त किंवा बरोबर
- टेम्परिंग कडकपणा: HB280-300
- क्वेंचिंग डेप्थ: 18 मिमी पेक्षा जास्त किंवा समान
- रेडियल रनआउट: ±0.001 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान (बेलनाकार ग्राइंडरवर चाचणी)
- पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा: रा=0.04
- क्रोम प्लेटिंग जाडी: ०.१८ मिमी पेक्षा जास्त किंवा समान
- रोलर क्लीनिंग: कलेक्शन बॉक्ससह समायोजित करण्यायोग्य ब्लेड स्क्रॅपर सिस्टम (प्रति रोलर एक सेट).
- एकूण संख्या-लोड रेडियल रनआउट: ±0.002 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान (दंडगोलाकार ग्राइंडरवर चाचणी)
3) ड्राइव्ह पद्धत: युनिव्हर्सल जॉइंट ट्रान्समिशन
4) मुख्य मोटर पॉवर: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) हायड्रॉलिक सिलेंडर वैशिष्ट्ये: Ø200 मिमी बोर, 10 मिमी स्ट्रोक
6) कमाल रोलिंग फोर्स: 3400 kN
७) रेषेचा दाब: ०.४५–७.५ टी/सेमी
8) गॅप ऍडजस्टमेंट: हायड्रोलिक स्थिर दाबासह सेंट्रल वेज ब्लॉक.
- समायोजन श्रेणी: 0–2 मिमी
9) रोलर बियरिंग्ज: मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड ग्रीससह P5-ग्रेड अचूक बियरिंग्ज.
10) हीटिंग कनेक्शन: शाफ्टच्या टोकाला फिरणारे सांधे
11) गरम करण्याची पद्धत: साचा तापमान नियंत्रक
12) गरम करण्याचे माध्यम: थर्मल तेल (वापरकर्ता-प्रदान केलेले)
13) गरम तापमान: खोलीचे तापमान.–150 अंश (ॲडजस्टेबल, -पेक्षा जास्त तापमान अलार्मसह डिजिटल डिस्प्ले).
14) रोलर पृष्ठभाग तापमान एकसारखेपणा: ±1 अंश (कार्यरत रुंदीमध्ये).
15) गरम दर: खोलीचे तापमान. 60 मिनिटांपेक्षा कमी किंवा त्याच्या बरोबरीने 80 अंश, स्थिरीकरण 100 मिनिटांपेक्षा कमी किंवा बरोबर.
16) ऑइल हिटर पॉवर: 2HP, 24kW (वेगळा 380V, 50Hz पॉवर सप्लाय).
17) तेल पंप मोटर पॉवर: 1.5 kW
18) जास्तीत जास्त तेल प्रवाह दर: 220 L/min
19) मशीनचे वजन: ~4.5 टन
20) मानक रंग योजना
21) फीड एंडच्या डाव्या बाजूला असलेली ड्राइव्ह मोटर.

7. रिवाइंडर
रिवाइंडर रोल केलेल्या इलेक्ट्रोड सामग्रीला कोर शाफ्टवर जोडतो. यात फ्रेम, रेखीय बियरिंग्ज, एज अलाइनमेंट डिव्हाइस, एअर शाफ्ट, रिवाइंडिंग मोटर, टेंशन कंट्रोलरसह चुंबकीय पावडर क्लच आणि मार्गदर्शक रोलर्स असतात.

मुख्य तांत्रिक मापदंड

1) रिवाइंडिंग शाफ्ट: एअर शाफ्ट, Ø76 मिमी, प्रभावी लांबी 400 मिमी (कंट्रोल वाल्व आणि इन्फ्लेशन गनसह).
2) कमाल वळण व्यास: Ø400 मिमी
- कमाल लोड क्षमता: 400kg
3) टेंशन कंट्रोलर: 0.5-50kg (समायोज्य), सुलीशून सिस्टम.
4) काठ संरेखन: डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली, अचूकता ±0.2 मिमी.

8. विद्युत नियंत्रण प्रणाली

इलेक्ट्रिकल सिस्टम कंट्रोल कॅबिनेटवरील ऑपरेशन पॅनेलद्वारे नियंत्रित केले जाते, यासह:
1) चुंबकीय पावडर ब्रेकद्वारे अनकोइलर तणाव नियंत्रण.
2) रोलिंग मिल स्पीड ऍडजस्टमेंटसाठी फ्रीक्वेंसी कन्व्हर्टरसह मुख्य मोटरद्वारे चालविली जाते.
3) चुंबकीय पावडर क्लचद्वारे तणाव नियंत्रणासह मोटरद्वारे चालवलेला रिवाइंडर.
4) इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप HMI टचस्क्रीनद्वारे हायड्रॉलिक सिलेंडरचा दाब समायोजित करतो.
5) सर्वो मोटर्सद्वारे नियंत्रित एज अलाइनमेंट.
6) HMI द्वारे रोलर दाब समायोजन.
7) रोलर विस्थापन HMI वर प्रदर्शित.
8) HMI इनपुटद्वारे रोलर अंतर समायोजन.